Newsletter Lean Manufacturing

Les gains de productivité fréquemment observés

 

> 40 % de réduction du taux de rebut

> 40 % de réduction du temps de changement de série

> 20 % de gains de place

> 40 % de réduction du temps d’écoulement du produit

> 50 % de réduction de la durée des projets

> 30 % de réduction de stocks

> 25 % d'augmentation de la satisfaction client

> 50 % de réduction du taux d'accident

Qu’est ce que le Lean Manufacturing ?

 

L’objectif du lean manufacturing est de centrer les entreprises sur leur valeur ajoutée (ce qu’elles vendent au client) en supprimant les gaspillages. Ce sont des méthodes d’amélioration continue terrain. Pour le Lean Manufacturing, seul le terrain (qui produit la Valeur Ajoutée) peut solder les problèmes. Exemples de méthodes déployées par les experts lean de Pôle Performances : 5S, VSM, KANBAN...

Historique du Lean Manufacturing

Le Lean Manufacturing est né chez Toyota dans les années 50.

 

Il est déployé à l’ensemble des secteurs des grands groupes industriels.

 

Les méthodes Lean Manufacturing s’appliquent aux grandes entreprises mais aussi aux PME et TPE. Seule leur mode de mise en place diffère.

 

Le lean Manufacturing se déploie aussi dans les services supports : le Lean Office ce qui permet de déployer ces méthodes aux bureaux d’études, aux services R&D…

 

Pour en savoir plus sur les méthodes Lean Manufacturing

 

Contacter l'expert Lean Manufacturing et productivité de Pôle Performances, Edouard Alquié

Tél. : 09 63 64 92 74

Email :

 

Pôle Performances organise des formations Lean Manufacturing à Bayonne en 2010

Consulter le programme des formations Lean